Coleta de retalhos industriais

Retalhos de estampagem acima do piso

Para a remoção dos retalhos da área da mesa da prensa, um sistema de calhas de chapa de metal é a opção mais barata e merece atenção especial. O ângulo de repouso sobre a calha deve ser de 35° ou mais para garantir que o re-talho não fique aderido à calha.Quando  a  calha  não  for  a  opção, pequenos transportadores  contínuos podem ser usados para a transferência dos retalhos por debaixo do molde. As unidades discretas normalmente usam correias  de  borracha  para  transportar  os  retalhos.  Algumas  usam  uma combinação  de  correia  de  borracha  e conjuntos  magnéticos  para  essa  finalidade.  Um  cilindro  de  ar  com  movimentos  alternativos  em  uma  pequena calha  moldada  é  um  outro  meio  de movimentar.
Depois que os retalhos são removidos da área do conjunto do molde, eles  normalmente  são  coletados  em um  transportador  contínuo  que  os eleva e os descarrega em uma caçamba. Podem ser usados transportadores contínuos de talisca de aço (com articulação tipo piano), de esteira de aço articulada basculante ou magnéticos.
A  instalação  típica  de  uma  prensa  pode  incorporar  uma  combinação de  calhas  e  maiores  transportadores contínuos  de  elevação.  Um  vão  livre de  no  mínimo  305  a  457  mm  entre a parte de cima do transportador e o fundo  do  transportador  de  elevação permite que um operador de empilhadeira remova e reponha um contentor sem danificar o transportador.
embora essa combinação de equipamentos  funcione  bem,  uma  empilhadeira  ainda  é  necessária  para  remover os retalhos da área da prensa e transferi-los até um segundo contentor localizado externamente. Os sistemas de coleta dentro do piso minimizam  a  necessidade  de  empilhadeiras e oferecem as maiores oportunidades de retorno de investimento.   

Retalhos sob o piso

Os  sistemas  de  transportadores contínuos de coleta de retalhos de estampagem sob o piso para serviços leves e médios podem consistir de transportadores contínuos de talisca de aço com passo de 63 mm ou 102 mm. Os transportadores  contínuos  de  correia de borracha devem ser evitados, já que eles podem ser facilmente cortados pelos cantos vivos dos retalhos de metal, resultando  em  tempos  de  parada  dos equipamentos e gastos adicionais com manutenção  para  a  substituição  da correia. Os transportadores contínuos oscilantes também são usados para a coleta sob o piso.
Para algumas aplicações, um único  transportador  contínuo  de  talisca  de  aço  convencional,  de  esteira de  aço  com  articulação  basculante, magnético  ou  de  correntes  laterais pode  coletar  os  retalhos  nas  seções horizontais inferiores, elevá-los para fora  do  fosso  e  descarregá-los  em uma caçamba. Com os transportadores contínuos oscilantes é necessário um transportador de elevação adicional  no  final  do  sistema  para  transportar os resíduos para fora.
Dependendo  do  número  de  má-quinas  que  produzem  resíduos, uma combinação de vários tipos de transportadores contínuos pode formar um sistema de transferência de resíduos. A figura ao lado mostra o arranjo  físico  de  um  transportador com calhas giratórias.

Sistemas de movimentação de rebarba de fundição sob pressão

As  aplicações  de  movimentação de  materiais  na  fundição  sob  pressão exigem  muito  dos  equipamentos  de transporte  contínuo.  O  primeiro  desafio  é  o  resfriamento  das  peças  fundidas  logo  após  a  saída  do  ferramental.
Nesse ponto, as peças e os resíduos (escória do canal de descida) do canal de entrada  e  do  alimentador  ainda  estão
quentes. Os transportadores contínuos para resfriamento de materiais de fundição sob pressão utilizam tanques de resfriamento  brusco  com  água  para esse  processo.

As  peças  fundidas quentes  são  jogadas  nos  tanques  ou fossos  com  água.  Um  transportador contínuo transfere as peças fundidas para fora do tanque até uma operação de remoção das rebarbas. Os sistemas de  resfriamento  brusco  com  água 
resfriam  as  peças  fundidas  rapidamente, permitindo que os operadores as coloquem nas prensas de remoção de  rebarbas.  O  resfriamento  brusco com ar às vezes é usado para peças menores ou para evitar  a  necessidade  de  tratamento e descarte 
da água residual.
Ao  contrário  dos  retalhos  de  estampagem,  as  rebarbas  de  fundição sob  pressão  de  ligas  de  alumínio  e zinco são transferidas de volta para os fornos de refusão e reusadas no processo  de  produção.  As  rebarbas  normalmente  representam  30%  do  total do peso injetado. A coleta eficiente, o retorno e a refusão das ligas resultam em economias de custo substanciais. 
A  maioria  dos  arranjos  físicos  in-corpora  transportadores  contínuos oscilantes  localizados  em  valas  rasas para  a  coleta  de  resíduos  assim  que são  ejetados  da  operação  de  remoção de rebarbas. Os resíduos são elevados para fora do piso por transportadores contínuos de talisca de aço e descarregados em  um  oscilador  de  alimentação  do forno.  Este,  por  sua  vez,  utiliza  calhas de aço de alta temperatura para direcionar  os  resíduos  até  o  forno através de um orifício de carga. Essa combinação de equipamentos regula a alimentação dos resíduos no forno de refusão.
O  carregamento  por  alimentação regulada,  comparado  ao  carregamento  por  despejo,  é  o  método  preferido de  refusão.  A
alimentação  regulada  dos  resíduos a uma taxa contínua  ajuda a  manter  os  níveis de banho e a temperatura do metal fundido no forno. Isso ajuda a garantir um fluxo contínuo de liga para o sistema de calhas e evita que a camada refratária do forno seja danificada (veja figura acima).
A segurança é sempre importante, embora as temperaturas dos fornos de fundição sob pressão (650 a 800° C) e os metais fundidos apresentem riscos.
Os  sistema  de  transportadores  contínuos  tratam  de  forma  consistente  e eficiente os resíduos de refusão, eliminando a necessidade de os operadores trabalharem próximo dos equipamentos do forno.

Fonte: http://www.imam.com.br/revistaintralogistica/edicao-244/coleta-de-retalhos